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磁力液下泵的特性

液下泵七大特点分析

液下泵7大特点：　　
　　1)吸入性能好，具有自吸能力；　　
　　2)流量均匀连续，振动小，噪音低；　　
　　3)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；　　
　　4)液下泵结构坚实，安装保养容易。　　
　　5)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。　　
　　6)运送液体的种类和粘度范围宽广；　　
　　7)因为液下泵内的回转部件惯性力较低，故可使用-的转速；

　　液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。液下泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全-，使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它适于吸排黏稠液体.液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

液下泵结构及应用改造

1　前　言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入-。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1　介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2　使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入-,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入-必须足够长,以使液位浸没泵体,-液下泵随时可以启动,例如-生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入-可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入-,吸净液体。泵体插入-的缩短,有利于提高泵的-性,并降低成本。不锈钢液下泵的安装顺序如下：1将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

2　液下泵结构

2.1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入-l≤ 1 100 mm。插入-较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入-,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

液下泵维护保养

　　(a)、叶轮调整(安装)

　　对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

　　当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被-地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。

　　(b)、轴承润滑

　　正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。

　　必须使保养人员-地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。

　　如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要-。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

　　(c)、磨损件的替换

　　液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。

　　当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。

　　如果泵第0一次使用于特定工况，-是承磨件损坏，会产生-的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。

　　有关新承磨件的装配见本手册有关-。

　　(d)、备用泵

　　备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。