渣浆泵的换型及其优点
渣浆泵的换型及其优点:
1.-泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定运行。当泵工作速度处在恒定时,泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。渣浆泵选型是一项非常重要的工作,假如选择不当,将招致泵在工作中流量偏大或偏小,扬程偏高或偏低,资料不耐磨蚀、腐蚀等。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%~125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。
2.所有泵设计能承受的试验压力,是在0大入口压力情况下的0大水泵关闭压力的1.5倍。外壳设计承受1.5倍关闭压力的试验压力。
3.选择制造泵的材料及润滑剂等时考虑当地环境的0高温度及0低温度的影响。
4.制造泵选用耐磨损抗腐蚀材料。
渣浆泵正确选型的重要性
作为固体物料管道水力输送的关键设备,渣浆泵在众多工业部门大量应用。渣浆泵单端面机械密封结构比较简单,只有一对摩擦副,安装比较方便,没有冷却水冷却,靠浆液自行冷却,其冷却效果不如加冷却水,这就对摩擦副的材料有-的要求。实践表明,提高渣浆泵的性能,要靠泵的优良水力设计,合适的耐磨材料,高标准的制造,但也不能忽视泵的合理选型和使用。近年来,通过研究发现,由于选型不当造成泵的寿命过短、能耗过大的现象较为普遍。
在泵结构的基础上,将泵中部出水段的两个出水口并联,泵两端进水段的进水口并联,叶轮采用对称排列,类似大流量高扬程节段式双进口渣浆泵,在不改变泵转速的情况下,泵的流量将增加一倍,扩大了泵的性能参数范围。
单级渣浆泵
目前较远距离和较高扬程输送渣浆,普遍采用单级渣浆泵串联使用;随着输送距离和扬程的增加,所需串联的单级泵数量也要增加。无论同地或异地泵串联运行,都会使工程投资增加,占地面积加大,机组操作复杂,效率降低,运行维护费用,密封水耗量加大等问题。还有的渣浆泵由于选型不合理,-不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。为减少串联泵的台量,需提高泵的扬程;无论是提高泵的转速或加大叶轮直径来提高泵的扬程,都会使浆液流速增加;而且由于磨损与流速近似五次方的关系,致使过流件磨蚀加快,泵寿命降低。因此采用单级泵串联达到远距离高扬程输送浆液就会受到一定的-。
渣浆泵选矿工艺流程
渣浆泵先将开采的原铁矿送人破碎机进行粗破、中破、细破三个流程破碎,筛分成粒度很小的矿石物料送入球磨机,进行粉碎、研磨,研磨后的矿石细料进入螺旋分级机分级,通过固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级.经过洗净和分级的矿物混合料输送到磁选机,将混合料中的磁性物质分离开来.初步分离的矿物颗粒送人浮选机,根据矿物特性加入不同的化学物质,使得所要的矿物质与其他物质分离开,选出精矿,输送到炼钢厂进行加工冶炼.而分选后铁矿渣浆排到渣浆池中,由渣浆泵将其输送到尾矿库,渣浆泵待矿渣与液体分离后,再循环利用液体。渣浆泵所流处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放罝的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
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