霍城县混流泵原理图-「河北冀泵源」

混流泵的工作原理与离心泵、轴流泵的区别

　　混流泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间。混流泵的抽水原理：叶轮的高速旋转，既产 生离心泵的离心力，又具有轴流泵的推升力，混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。混流泵的使用性 能也是介于离心泵和轴流泵之间，它和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。它与轴流泵比较， 扬程高一些，但流量又小一些。这对于我国幅员辽阔，地形复杂，多了一种泵型因地制宜的选用。

　　混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转速下， 以流量为变量，也就是说如果改变水泵的流量，则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变化。把这种 相互关系的变化规律，综合绘制成几条曲线来表示，这就是水泵的性能曲线。混流泵是一种适应性广，有很大的发展前途，近年来发展较快的泵型。

　　混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量 与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率z小，动力机 安全。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动， 而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。根据进水流道的不同，导叶式混流泵有抽芯式和肘弯形两种，从技术经济角度对这两种结构形式的水泵进行比较，抽芯式混流泵比肘弯形混流泵平均-2％左右。

轴流泵和混流泵运行时发生杂声和振动的原因

　　1.机件摩损等：叶片外圆与泵体摩擦，泵轴弯曲使轴承磨损过大，直接传动的两轴心没有对正，叶片上缠有杂物，异物落入泵内等。

　　2.发生气蚀现象：应检查分析发生气蚀的原因，加以适当处理。

　　3.螺丝松动：底脚螺丝松动，泵轴与传动轴上螺帽松动，联轴器螺丝松动等。

　　4.水泵布置不当：同一进水池内，数台水泵排列不当，水泵运行时互相干扰，产生漩涡，使大量空气进入泵体。引起振动，应重新合理布置水泵。

　　5.轴流泵在马鞍形拐点段运行：也易产生振动和杂音，要避开这一段才好。

混流泵的种类及结构

涡壳式混流泵的分类及特点

　　涡壳式混流泵有卧式及立式两种，卧式泵又按出水方向分为水平、垂直和倾斜等三种型式。涡壳式混流泵壳体一般较大，占地面积大些，但高度一般较低。立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。

　　1.卧式涡壳式混流泵

　　卧式涡壳式混流泵是农田排灌普遍采用的一种泵型。依安装使用条件如安装位置、管路长度等不同，有不同的出水方向，扬程以3～8米为多。一般中小型涡壳式混流泵都采用闭式叶轮。农用泵多用石棉铅粉或油浸亚麻软填料密封。口径在300毫米以下多为垂直方向出水，300毫米以上则多为水平方向出水。为减少管路长度及弯管数，倾斜出水也常被采用。水泵布置不当：同一进水池内，数台水泵排列不当，水泵运行时互相干扰，产生漩涡，使大量空气进入泵体。

　　涡壳式混流泵的泵体上装有悬架式轴承体，其内装有2～3只径向球轴承，-时可用止推轴承承受过大的轴向推力。轴承以干油或稀油润滑。泵可通过联轴器与动力机直联，也可用三角皮带、平皮带或其他变速装置间接传动。填料密封处设有水封装置，水封水源取自泵体高压侧，如果吸程-，水封处可能会吸入空气，这时应引进外部压力水进行水封。也可能是法兰盘不符合规定如太薄、螺孔少等，由于法兰盘刚度不够，连接螺辁上得很紧，仍会漏气。

　　2.立式涡壳式混流泵

　　立式泵可减小占地面积，节省投资，对大型机组而言，采用立式结构可-受力情况，简化泵的结构。立式涡壳式混流泵用于大型机组时，有较好的汽蚀性能及效率。与导叶式混流泵相比，厂房高度大为降低，与轴流泵相比，关闭点功率小，便于配套，检修方便。认为大型机组采用涡壳式不经济的论点已过时，直径4．6米混流泵仍采用立式涡壳泵。立式涡壳式混流泵多用于农田排灌、海潮排水等，扬程多在4～12米。构造方面，大型立式涡壳式混流泵的泵体可用铸铁件或铸钢件，也可用钢筋水泥结构(可在现场用模板施工)。为-泵体受力情况，在叶轮与泵体之间设有座环，座环上的受力筋即为与螺旋角方向一致的导向叶片。轴向力由电机推力头承受(通过变速机构间接传动的情况例外)，径向力由橡胶轴承或油轴承承受。泵的吸入部分常用肘形管或平面涡壳，出水部分一般为虹吸管或拍门。轴封部分多用软填料密封、碳精密封或机械密封，填料密封的水源为外部清洁水。外部水源为自来水时，应于适当部位设置水压指示装置。压力不够或不稳定的情况下，应设水塔供水。用水塔供水，同样需要指示装置，以-泵的密封及冷却润滑效果。1％，配套功率7000kw,是上投入运行的大型混流泵之一。